談談通過強壓來處理彈簧對后續(xù)使用的影響。

彈簧永久性變形就是當外力超過了彈簧的彈性極限之后，回彈高度比原高度低或超過0.6mm。彈簧永久性變形后彈力、剛度也會隨之改變，所以為了獲得適合的彈簧，有時候會在設計圖紙時把彈簧做高一點，然后在生產(chǎn)完成后進行強壓處理，使彈簧永久性變形后變成所需要的彈簧規(guī)格。

但是通過強壓（拉、扭）處理來提高彈簧的承載能力是有條件的。因為在強壓處理過程中，只有將彈簧材料表層產(chǎn)生有益的與工作應力反向殘余應力，才能獲得強壓的效果，并且只有在強壓（拉、扭）時，使得彈簧材料產(chǎn)生的殘余應力即塑性變形越大，彈簧材料的彈性極限提高得就越大。但每種材料的彈性極限都是有一定的限度的，一旦超過這個極限，材料不僅會產(chǎn)生塑性變形，而且會“完全屈服”變形，許多彈簧在強壓（拉）到材料0.5σb就已經(jīng)“完全屈服”變形。

各種材料屈服極限值也有差異，屈服極限值只能通過強度驗算和試驗后才能確定。另外，強壓（拉、扭）處理的效果與彈簧的外形結(jié)構(gòu)、特性、以及強壓處理的工藝方法都有密切的關(guān)系。就彈簧的外形結(jié)構(gòu)而言，旋繞比大或者螺旋升角小的（壓縮彈簧）就不可能通過強壓處理來提高它的承載能力，旋繞比和螺旋升角究竟多少能達到目的，需要通過強壓設計和試驗才能確定。所以，并非僅僅是簡單的將彈簧壓一壓、拉一拉或者扭一扭，就能夠一下子提高承載能力多少多少的。

除非是高應力彈簧，一般的壓縮、拉伸和扭轉(zhuǎn)彈簧都不具備強壓（拉、扭）的必備條件，但可以通過對彈簧進行“預制高”的工藝來創(chuàng)造條件。例如：對于壓縮彈簧和扭轉(zhuǎn)彈簧，可以通過對它預留強壓的“預制高”和“預制角”來實現(xiàn)兩個目的：一是使得彈簧材料截面表層可以產(chǎn)生殘余應力的“壓縮量”和“扭轉(zhuǎn)量”；二是經(jīng)過強壓處理后彈簧的高度尺寸或角度正好符合設計的要求。

卡塔羅彈簧廠家對彈簧強壓處理的意見是：

1、在考慮要對彈簧作強壓處理時，應該先對彈簧進行強壓設計，以確定該彈簧是否適合做強壓處理。

2、具備強壓處理條件并受高應力的壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧等，經(jīng)過強壓處理后力學性能會得到明顯的改善。

3、有初拉力要求的拉伸彈簧，在強拉處理時初拉力會減少甚至消失，這類彈簧不能做強拉處理。而無初拉力要求的拉伸彈簧，是不容易通過強拉處理來提高承載能力的。

4、高溫（超過+60℃）及腐蝕條件下工作的彈簧作強壓處理，只能起穩(wěn)定尺寸的作用，不能提高承載能力。

5、對于各種變剛度的彈簧，是不適合用強壓處理的方法來提高它的承載能力的。